棒形懸式瓷絕緣子的開發(fā)前景

   為了適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,近些年至今后的20年,我國的電網(wǎng)建設(shè)都會(huì)保持高速發(fā)展的勢頭,電網(wǎng)發(fā)展的總格局是西電東送,大區(qū)聯(lián)網(wǎng)。輸電線路的特點(diǎn)是輸電線路長、容量大、電壓等級(jí)高。環(huán)境特點(diǎn)是路經(jīng)高山大河、深山峽谷及高海拔地區(qū),其氣候復(fù)雜多變,施工及維護(hù)極其困難,這就必然對線路絕緣子提出了越來越苛刻的要求:尺寸小、重量輕、方便施工、運(yùn)行安全可靠、減少事故率、減少或免維護(hù)。綜觀國內(nèi)目前最大使用的瓷和玻璃盤形懸式絕緣子、復(fù)合懸棒絕緣子,在性能和滿足用戶需求方面各有千秋,雖然都不同程度地滿足用戶要求,但都存在一些自身的弱點(diǎn),而不能令人十分滿意。

    1.各種絕緣子比較

    電瓷材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,幾乎永不變質(zhì)和老化,具有良好的電氣性能和機(jī)械性能,是制造絕緣子的理想材料。瓷絕緣子是應(yīng)用歷史最長、使用數(shù)量最多的絕緣子,也是運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)最豐富、最成熟的絕緣子。但因是土生土長的原因,生產(chǎn)技術(shù)和管理水平都參差不齊,加之量大面廣,考驗(yàn)時(shí)間也長,缺點(diǎn)最容易暴露,表現(xiàn)在零值率方面也是相差懸殊,制造水平低的絕緣子,零值率高達(dá)1‰以上,制造水平高的絕緣子的零值率在0.05‰左右。為了線路運(yùn)行安全,需要定期檢測零值,以及更換失效絕緣子。這是線路運(yùn)行部門最厭惡的工作;其二是隨國內(nèi)環(huán)境污染日趨嚴(yán)重,瓷絕緣子的耐污性能尚顯不足(串長一定,)時(shí)有大面積污閃發(fā)生,雖然加長串長和做好定期清掃也能解決問題,但在別有選擇的情況下,某些電力部門把眼光轉(zhuǎn)向玻璃和復(fù)合絕緣子。玻璃絕緣子的優(yōu)點(diǎn)是零值自爆,并以此打動(dòng)一些線路運(yùn)行部門,這是玻璃絕緣子近幾年來大規(guī)模進(jìn)入中國市場的原因,但隨著時(shí)間的推移和使用數(shù)量的增多,它也有不少缺點(diǎn):其一自爆率也不低(1‰左右),有的線路剛施工完,就發(fā)現(xiàn)自爆絕緣子,更換起來,照樣麻煩;其二因玻璃絕緣子是深棱的鐘罩形,自潔能力差,積污重,很不適應(yīng)中及重污區(qū)使用,所以許多吃過苦頭的用戶又開始欣賞雙傘和三傘形的瓷絕緣子。近幾年,我廠生產(chǎn)的該類型產(chǎn)品在市場上暢銷就源于此,同時(shí)直流絕緣子用戶也已提出用雙傘或三傘形來代替鐘罩形的要求。

    復(fù)合絕緣子是一種快速發(fā)展起來的新材料絕緣子,其原因是上述兩種傳統(tǒng)絕緣子的缺點(diǎn)它都沒有:一是尺寸小、重量輕;二是基本屬于不可擊穿型,無須檢零;三是硅橡膠材料的表面增水性,大大提高了絕緣子的污耐壓,作為電力部門的主要防污閃措施而得到推崇。但是正因?yàn)樵摲N絕緣子發(fā)展的時(shí)間較短,技術(shù)還不十分成熟,用戶也逐漸發(fā)現(xiàn)了它的缺點(diǎn),主要是壽命短,可靠性不高,事故率較高,表現(xiàn)形式主要有雷擊和“不明”閃絡(luò)相對較多,耐電蝕和電弧性能差,易引起沿芯棒擊穿,硅膠透氣性好,易受酸氣侵蝕而脆斷,還有硅膠表面老化變硬,粉化及憎水性喪失,機(jī)械強(qiáng)度因材料蠕變而較快下降等等,也限制了它的競爭力。目前尚無方便、有效檢測老化絕緣子的方法也給線路維護(hù)增加了難度。

    那么有沒有一種更好的絕緣子能兼顧上述幾種絕緣子的優(yōu)點(diǎn)而避其缺點(diǎn)呢?這就是棒形懸式瓷絕緣子,這種絕緣子主要應(yīng)用在以德國為主的歐洲地區(qū),近幾年開始進(jìn)入中國市場,它的優(yōu)點(diǎn)主要有:

    ①尺寸小、重量輕,雞為盤形瓷絕緣子的50%;

    ②電瓷材料無老化變質(zhì)問題,壽命長;

    ③屬不可擊穿型,無須檢測零值;

    ④傘型為開放的空氣動(dòng)力型,自潔性好,無須清掃;

    ⑤單位高度的爬距比雙傘或三傘的盤形瓷絕緣子大得多,故可以提高污閃電壓;

    ⑥由于裝有配套的招弧角、均壓環(huán),可以提高電暈電壓和耐電弧水平。

    但是這種絕緣子的發(fā)展也受到一些制約:一是制造水平要求高,因?yàn)榻^緣子瓷件上一旦有一點(diǎn)缺陷就容易引起斷串掉線事故;二是生產(chǎn)效率較低,成本較高,售價(jià)較高;三是同樣結(jié)構(gòu)高度的絕緣子,瓷懸棒的絕緣距離最短,在目前我國較適于耐張串,而最好是雙串并聯(lián)使用,這樣才能取得較好的可靠性。

    2.公司對懸式瓷棒的試制開發(fā)

    基于上述認(rèn)識(shí),大連電瓷有限公司于2003年開始瓷懸棒的試制開發(fā),并取得了初步成果。

    ①設(shè)計(jì)方面,收集了相關(guān)的資料,設(shè)計(jì)了70kN——210kN瓷懸棒,瓷棒直徑分別是∮60—∮85,電壓等級(jí)是110kV單支,500kV三根連接;

    ②配方進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整,主要保證試條抗拉強(qiáng)度大于60MPa,其性能適合棒形生產(chǎn);

    ③設(shè)備及工裝調(diào)整,各種工藝參數(shù)的確定,解決產(chǎn)品彎曲變形、開裂等缺陷;

    ④燒成方法、曲線的確定;

    ⑤安裝工藝方面對水泥膠合劑和鉛銻合金,進(jìn)行了工藝比較。

    試制達(dá)到預(yù)期目的,試制成功ψ85×的樣品,其抗拉強(qiáng)度超過300Kn,證明工廠已具備了生產(chǎn)瓷懸棒的技術(shù)能力,只要在設(shè)備和工藝上進(jìn)一步完善,就可以在提高生產(chǎn)效率、提高合格率和減小分散性方面做進(jìn)一步的工作,達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。

    公司計(jì)劃設(shè)入一定資金購置設(shè)備,進(jìn)一步擴(kuò)大該項(xiàng)目的開發(fā)研究,爭取在樣品鑒定的基礎(chǔ)上,進(jìn)行批量試運(yùn)行。此外,我公司還將探索干法成型的可行性以及瓷棒加復(fù)合外傘和半導(dǎo)電釉瓷棒的工藝研究,以滿足市場的多種需要。