綠色環(huán)保生產是我國陶瓷產業(yè)走向國際化的重要標志，維護設備“綠色化”不是一個空洞的口號，而是有具體的，合理的、規(guī)范的和可操作性強的科學管理數據。但從我國陶瓷業(yè)的情況來看，大多數企業(yè)至今還沒有一套“綠色化”維護設備的管理規(guī)范，以致全自動液壓磚機“帶病運行”，透支使用，設備資源浪費極大。
實踐證明：機臺出故障（液壓機油路系統(tǒng)出故障）有百分之九十以上的是油液污染所造成的。凡是對液壓設備施行“綠色維護”的企業(yè)，都能夠減少液壓故障次數、提升設備生產效率，降低“污染磨損總費用”，保障設備正常運行，獲取意想不到的效益（包括經濟、環(huán)保和社會效益）；凡是沒有施行“綠色維護”設備的企業(yè)，就會出現設備故障多，運作成本高，經濟損失大。這是人們所意料不到的。
隨著液壓傳動技術的應用和發(fā)展，機械對油液清潔度提出了更高要求。油液污染已經直接影響到設備的正常運行，給許多企業(yè)帶來了不少煩惱和困擾。佛山市禪城區(qū)張槎一家中外合資建陶企業(yè)就是一個突出的例子。近年，該公司有一臺從國外進口的液壓自動壓磚機的主油泵壞了。于是，他們將主油泵更換了，將用過的液壓油（用過１２０００小時的“殼牌”３２＃）更換了，但是，金錢花去了、時間浪費了，這臺壓機仍不能正常運行（設備仍不斷地出現不穩(wěn)定的異�，F象），使該公司領導層感到十分煩惱。
后來，他們主動要求我們提供技術支持。我們按照ＩＳＯ標準，為該公司提供了實施“綠色化”維護設備方案。結果，收到了顯著效果。他們只花了相當于進口液壓油價格的五分一，就能夠有效地解決了液壓傳動系統(tǒng)油液污染的老大難問題，實現了設備的良好潤滑和良性循環(huán)，保障了設備的正常運行，使液壓油的可利用率高達９５％以上。大大提升資源的有效利用，減少資源的浪費和損失。
上述情況表明：陶瓷壓磚機實施“綠色維護”，必須按照ＩＳＯ標準監(jiān)測油液，診斷污染，超濾油液，使壓機液壓系統(tǒng)和油液清潔一點（將設備的在用液壓油再提升到比新油的清潔度還要潔凈）；使機械性能及潤滑性能好一點；使機械運行的動作正常一點；使機械的故障率少一點；使設備的有效利用率高一點，使產品的產量和質量高一點，使易損件的壽命長一點，使油液的有效利用率高一點，使能源的耗損少一點，使資源的浪費少一點。這樣做，企業(yè)就能夠真正做到花少錢、辦大事，將先進技術的潛在優(yōu)勢最大限度地發(fā)揮出來，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。為此，我們必須按照（ＩＳＯ４４０６）標誰，實施“綠色化”維護壓機，用科學管理技術，系統(tǒng)管理設備，明確管理目標，整合資源優(yōu)勢，規(guī)劃知識管理，落實管理制度。
在我國，陶瓷產業(yè)使用的壓磚機越來越多，也越來越先進。陶瓷制造業(yè)要獲取最大的利潤，創(chuàng)造更大的效益，就要用“綠色制造”的新思維，開源節(jié)流，減少浪費、增加利潤。除了要對產品市場的調研分析、生產制造（產品設計、材料、技術、工藝、能耗、倉管）、物流、包裝、運輸、品牌推廣、市場信息、營銷策略以及廠房租金、銀行利息、工人工資、管理費用等環(huán)節(jié)進行經濟核算之外，企業(yè)還應當認真關注“綠色化”維護液壓設備。隨著“綠色”制造業(yè)的發(fā)展，“綠色化”維護設備十分重要。
比如，“綠色化”維護液壓機械設備要從油液污染管理開始：對設備的在用油液實行動態(tài)監(jiān)測，污染診斷，磨損分析，超濾油液，清洗系統(tǒng)，消除污染等。如何按照ＩＳＯ標準，運用先進技術，整合資源優(yōu)勢，科學管理設備，合理控制污染，創(chuàng)造經濟價值（包括經濟、環(huán)保和社會效益），是相關企業(yè)必須認真研究的新課題。
