國(guó)產(chǎn)墻地磚,是否該“瘦身”?

  面對(duì)原材料短缺、燃料升價(jià)等因素,高耗能的陶企顯然不能固守“瓷磚越厚越耐用”的觀念。因此日前在佛山召開(kāi)的“首屆墻地磚發(fā)展論壇”上,專家學(xué)者、生產(chǎn)廠商紛紛提出:國(guó)產(chǎn)墻地磚,是否該“瘦身”?

  面對(duì)原材料短缺、燃料升價(jià)等困擾因素,中國(guó)墻地磚行業(yè)只有通過(guò)“瘦身”才能求得生存與發(fā)展———在日前舉行的“首屆墻地磚發(fā)展論壇”上,眾多行家、學(xué)者為國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化的家用陶瓷業(yè)指出了一條“突圍之路”。

  制陶企業(yè),耗能大戶

  一直以來(lái),墻地磚多以厚為美,回顧國(guó)內(nèi)建陶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,幾乎就是一個(gè)把瓷磚做大、做重、做厚的過(guò)程,這也許是因?yàn)樵谑忻竦挠∠笾,“厚重”與“耐用”是劃等號(hào)的:瓷磚越厚,就越耐用。然而,原材料的緊缺、能源資源的緊張、運(yùn)輸成本的攀升,讓陶企不得不重新面對(duì)這個(gè)固有觀念:究竟瓷磚是否還要做得更大、更重、更厚呢?

  業(yè)內(nèi)資深人士武楨所列舉的一系列數(shù)據(jù)可謂“觸目驚心”:以市面常見(jiàn)規(guī)格的瓷磚(約16公斤)來(lái)計(jì)算,每一片需消耗2.2公斤柴油,假設(shè)每年有3000條窯線在運(yùn)作,則需消耗掉1.7億噸原材料(5億噸礦石),即相當(dāng)于一個(gè)西樵山。這只是粗略的統(tǒng)計(jì),還沒(méi)有把運(yùn)輸、勞動(dòng)力成本加在其中。如果再以這種狀態(tài)來(lái)運(yùn)行,用超高耗能來(lái)獲得發(fā)展空間的話,國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)前景暗淡!

  目前,廣東省在國(guó)內(nèi)能耗最低,而陶企在廣東地區(qū)卻最多,是高耗能大戶之一。要建設(shè)節(jié)約型社會(huì),首先便面臨一個(gè)難題———如何改造這些耗能大戶?有專家指出,只有讓瓷磚“瘦身”才能從根本上解決目前的困境。據(jù)了解,在意大利等國(guó)的陶瓷制造業(yè),瓷磚早已經(jīng)歷了由小到厚重的階段,但如今卻以輕薄型墻地磚唱主角。

  輕薄型瓷磚期盼市場(chǎng)認(rèn)同

  然而,有專家指出,瓷磚瘦身涉及制造和市場(chǎng)等多個(gè)因素,實(shí)施起來(lái)涉及技術(shù)攻堅(jiān)、壓機(jī)改造等諸多環(huán)節(jié),其中最關(guān)鍵的還是消費(fèi)者接受的程度。還有,如果整個(gè)行業(yè)都生產(chǎn)類似的瓷磚,有可能會(huì)重蹈如今的覆轍,走上同質(zhì)化的道路。

  有行內(nèi)人士指出,陶瓷行業(yè)可以借鑒意大利的方法,他們生產(chǎn)的輕薄型瓷磚采用工藝更為先進(jìn)的壓機(jī)(窯線在改變參數(shù)后可照常使用),不僅耐用,而且美觀精致。而這樣的壓機(jī)大概比傳統(tǒng)的壓機(jī),在價(jià)格上增加20%~30%。

  然而,改造問(wèn)題雖不大,但消費(fèi)者接受問(wèn)題,卻讓出席論壇的不少大型生產(chǎn)廠家深感憂慮。他們有的表示,不想做第一個(gè)吃螃蟹的人,因?yàn)槊癖姷摹皯T性”思維很難打破;有的則認(rèn)為,生產(chǎn)輕薄型磚應(yīng)該是未來(lái)的方向,但不一定是主流;即使日后成為主流,企業(yè)也不一定要跟風(fēng),最好的辦法是根據(jù)自己的情況,走個(gè)性化、差異化道路,讓消費(fèi)者有多種選擇。

  “瘦身”并非唯一出路

  中國(guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)黃芯紅指出,這是一個(gè)系統(tǒng)工程,需整體考慮研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、消費(fèi)等環(huán)節(jié)。因此,該論壇的最終目的不是要達(dá)成某個(gè)共識(shí),更不是認(rèn)定了輕薄型瓷磚一定是未來(lái)的大趨勢(shì),而是向各陶企提出一個(gè)指導(dǎo)性的方略,供其參考。至于談到輕薄型瓷磚在未來(lái)是否能唱主角、何時(shí)唱主角,只能拭目以待!

  佛山市禪城區(qū)科技局局長(zhǎng)李鉅鎮(zhèn)指出,陶瓷這個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè),需加大科研的力度,才能不斷進(jìn)步,領(lǐng)跑全國(guó)。因此,佛山陶瓷要既瘦也美,更要有自己的創(chuàng)新,這才是陶企的出路。