面對節(jié)能減排的新形勢，閩清如何實現(xiàn)市政府下達的“十一五”期間單位工業(yè)增加值能耗下降率為16％，年均下降3.43％的目標？作為閩清經(jīng)濟發(fā)展支柱產(chǎn)業(yè)的建陶企業(yè)又當何去何從？記者近日作了一番深入采訪。
堅決關(guān)閉設備落后企業(yè)
閩清縣政府的同志告訴記者，根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》和《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》，2006年上半年，閩清縣對不符合國家規(guī)定、污染嚴重的11家采用多孔窯來生產(chǎn)低質(zhì)量建陶產(chǎn)品的企業(yè)進行關(guān)閉，但是在關(guān)閉期限內(nèi)，仍然有通達瓷業(yè)、金華陶瓷、華中陶瓷等8家企業(yè)未自行關(guān)閉。
“這8家企業(yè)2006年合計消耗12780噸標準煤，萬元增加值能耗為10.7噸標準煤，是全縣萬元增加值能耗的6.2倍。”閩清縣經(jīng)貿(mào)局經(jīng)濟運行科科長陳世勇介紹，為了穩(wěn)妥處理好企業(yè)關(guān)閉工作，縣里又給這8家建陶企業(yè)3個月過渡期。過渡期一過，今年7月，縣相關(guān)部門便聯(lián)合組織執(zhí)法人員，對這8家企業(yè)進行強制執(zhí)法。為了防止出現(xiàn)執(zhí)法人員離開后，企業(yè)繼續(xù)生產(chǎn)，執(zhí)法人員切斷、拆除了變壓器等供電設施，實施了強制關(guān)閉。
引導企業(yè)積極技改
閩清縣專門成立了節(jié)能降耗工作領(lǐng)導小組，引導企業(yè)尤其是耗能大的建陶行業(yè)進行技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。特別是督促企業(yè)對能耗高、產(chǎn)量低的原溫州式輥道窯進行了窯體改造和窯爐余熱回收利用，成效顯著。
在余熱回收利用方面，金陶瓷業(yè)做得有聲有色。“公司煤氣發(fā)電站發(fā)電后產(chǎn)生的尾氣，還帶有200攝氏度余溫，我們收集起來送到干燥塔中，作為原料加工的熱能；冷卻帶上的余熱，我們通過鋪設保溫管道，將一部分余熱輸送到窯頭預熱帶，用作胚體的烘干，另一部分輸送至干燥窯中，用來烘干對水磨邊后的成品。僅這兩項每天可為企業(yè)節(jié)約用煤5噸�！倍麻L黃禎楚如數(shù)家珍地給記者講述著企業(yè)的節(jié)能招。嘗到甜頭的金陶瓷業(yè)，眼下正一邊上第二條新生產(chǎn)線，一邊實施技改。在生產(chǎn)車間，指著正在安裝的新生產(chǎn)線，黃禎楚告訴記者，僅投入40萬元，在新生產(chǎn)線配套安裝一個加熱設備，利用窯爐余熱使助燃風的溫度達到300攝氏度，從而提高煤氣的燃燒熱值，每天可少燒3噸煤，而投資只需一年便可回收。
豪業(yè)、三得利、新東方、匯達、雙興、金城、自力、中陶等陶瓷公司也紛紛通過回收利用冷卻帶上的余熱用作胚體和對水磨邊后的成品烘干，達到既節(jié)省燃料消耗和生產(chǎn)成本，又提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
“全縣建陶生產(chǎn)線基本都在實施大大小小的技改�！遍}清縣經(jīng)貿(mào)局有關(guān)負責同志告訴記者，閩清全縣目前一共有建陶生產(chǎn)線60條，基本都陸續(xù)開展了窯爐改造、變頻節(jié)能改造、窯爐余熱回收利用等節(jié)能技改，達到了節(jié)能、降耗、減污、增效的效果。
節(jié)能減排出效益
“如果是去年初，你坐在這間辦公室里，窗戶絕對是關(guān)得嚴嚴實實的�！痹诤罉I(yè)陶瓷有限公司采訪時，辦公室主任翁振華向記者描述了實施水霧除塵前的情景，由于生產(chǎn)量大，廠區(qū)每天要向空中排放5噸粉塵，煙囪冒出的都是濃煙，辦公室的窗戶只要打開一會兒，大量粉塵就會飄進來。而如今，記者眼前的情形是，會議室的窗戶全部敞開著，桌面、地面卻一塵不染，窗外煙囪冒出的是白色水蒸氣。
翁主任告訴記者，這一轉(zhuǎn)變得益于公司專門改造了水霧除塵設備。他一邊指著煙囪下端一座三層高的建筑，一邊介紹，那里面分布了很多水龍頭，可以噴出無數(shù)條水柱，編織出多重密不透風的水網(wǎng)。粉塵一旦與水接觸，便沉淀下來，經(jīng)過回收便又成了生產(chǎn)陶瓷的原材料�！皢螁芜@一項，不僅使煙囪排放的污染物得到了控制，我們每天還可以回收利用5噸左右粉塵�！�
據(jù)不完全統(tǒng)計，通過采用布袋除塵和水霧除塵設備回收粉塵，閩清全縣60條建陶生產(chǎn)線日可回收粉塵300噸，不僅提高了資源利用率，而且還大大減少了環(huán)境污染。
在豪業(yè)公司的土料倉庫，記者看到地上散落了一些像乒乓球般大小的球�！翱蓜e小看這些球，它們?yōu)槲覀兺亮霞庸砹?5％的節(jié)電率�！蔽讨魅握f，陶瓷生產(chǎn)的第一道工序是把經(jīng)過配比的原材料、水和上千個小球一起裝進球磨機內(nèi)，將土料研磨成均勻的泥漿。豪業(yè)原來用的是普通鵝卵石做成的小球，磨一次土料需要20個小時。去年底，公司累計投入54.6萬元，從廣東購進195噸中鋁球，替代了原來的鵝卵石球，現(xiàn)在磨一次土料只需10個小時。在球磨工序上，每日用電由原來的7920千瓦時降低到現(xiàn)在的3608千瓦時。一年下來，可為公司節(jié)約電費開支67.26萬元。
通過對建陶企業(yè)節(jié)能技改實施多管齊下的監(jiān)管和引導，閩清縣節(jié)能降耗工作不斷推進。今年前三季度，閩清縣建陶業(yè)工業(yè)增加值66985萬元，能源消耗378560噸標準煤，萬元增加值能耗為5.65噸標準煤，同比下降9.88％。
“除了繼續(xù)引導企業(yè)加大余熱回收利用外，今后我們還將積極引導建陶企業(yè)加強質(zhì)量管理，加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，引導企業(yè)向生產(chǎn)特種陶瓷、功能陶瓷等附加值高的產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)變，把節(jié)能降耗工作推向深入�！标愂烙抡f。
