“這個產(chǎn)品創(chuàng)意很不錯，科技含量高，不但薄還能發(fā)光，既節(jié)能環(huán)保又奇特美觀�！痹�3月29日參觀HITOM未來館時，廣東省委書記汪洋對發(fā)光陶瓷發(fā)出贊嘆。
隨后，在第13屆陶交會上，發(fā)光陶瓷再次引起關(guān)注。佛山市明可麗爾陶瓷科技有限公司推出的發(fā)光陶瓷樣品被觀展客戶一掃而光。
在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部明確提出了建筑節(jié)能目標后，作為建筑的主要用材，陶瓷似乎找到了結(jié)合市場的開發(fā)目標———以建筑第二大能耗照明為突破口，揉合發(fā)光技術(shù)實現(xiàn)亮化工程、應(yīng)急照明等方面的節(jié)能效應(yīng)。
據(jù)悉，佛山陶瓷行業(yè)有望在一年內(nèi)產(chǎn)生首個發(fā)光陶瓷企業(yè)標準，作為建筑陶瓷的領(lǐng)軍者，佛山欲搶占節(jié)能先機。
建筑節(jié)能越來越受重視
3月5日，國務(wù)院總理溫家寶在《2009年政府工作報告》中指出，建筑將是2009年三大節(jié)能領(lǐng)域之一。隨后，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部更是提出了節(jié)能目標———到“十一五”期末，建筑節(jié)能實現(xiàn)節(jié)約1億噸標準煤。
目前我國每年新增建筑的面積大約有20億平方米。到2020年，新增加建筑的面積將達到300億平方米。有專家認為，我國建筑業(yè)正處于整合升級階段，建筑設(shè)計將越來越呈現(xiàn)人性化、環(huán)�；奶卣�。
據(jù)悉，福建一家陶瓷企業(yè)已攻克保溫外墻磚技術(shù)難關(guān)，率先向建筑節(jié)能市場發(fā)起沖擊，作為建筑陶瓷的領(lǐng)軍者，佛山是否已失去先機?
國家統(tǒng)計局的資料顯示，我國的建筑能耗約占全國總能耗的30%，照明能耗作為建筑的第二大能耗項目，約占建筑總能耗的35%。如何有效降低建筑照明的能耗，增強建筑照明的環(huán)保性，儼然成為建筑行業(yè)重點關(guān)注的課題。
2008年，明可麗爾率先推出成品率達98%的全發(fā)光瓷磚，隨后HITOM也推出夜光磚。以建筑第二大能耗照明為突破口，揉合發(fā)光技術(shù)實現(xiàn)亮化工程、應(yīng)急照明等方面的節(jié)能效應(yīng)，佛山陶瓷似乎已找到了結(jié)合市場的開發(fā)目標。
發(fā)光陶瓷余輝時間長發(fā)光亮度高
盡管2008年就拿出可行的成品，但發(fā)光陶瓷正式面向市場，還是在今年的陶交會上。
“此前我們只是少量出口海外，用于有發(fā)光需求的建筑裝飾，但陶交會上，國內(nèi)經(jīng)銷商的訂單需求很強烈，我們展出的樣品幾乎全被帶走�！泵骺甥悹栘撠�(zé)人李永強告訴記者。
然而，令外界疑惑的是，建筑照明節(jié)能市場被普遍視為節(jié)能燈的主打領(lǐng)域，陶瓷與照明似乎很難聯(lián)系起來。
“我們首先想到的是應(yīng)急照明�！崩钣缽娬J為，目前國內(nèi)的高層建筑樓梯、地鐵等建筑的應(yīng)急照明指示仍然是傳統(tǒng)的電能照明式�！斑@些照明標示并不需要很強的發(fā)光量，完全可以用發(fā)光陶瓷替代，既能在弱光或黑暗中起到引導(dǎo)作用，同時不用耗費電能�！�
據(jù)介紹，發(fā)光陶瓷是在普通陶瓷的生產(chǎn)過程中加入稀土中的長余輝光致蓄光材料高溫?zé)贫伞π罟饽軓�、余輝時間長、發(fā)光亮度高是發(fā)光陶瓷的主要特點。在中科院長春光學(xué)精密機械和物理研究所的測試報告中，該公司提供的發(fā)光陶瓷在光照結(jié)束后的數(shù)小時內(nèi)，都能保持足夠的發(fā)光量。
建筑亮化工程，被發(fā)光陶瓷視為切入節(jié)能市場的真正環(huán)節(jié)�！拔覀冏鲞^調(diào)查，由射燈照明的大型廣告牌，一年的電費在10萬—20萬元，而一個普通的大廈亮化工程，一年的電費也都在數(shù)十萬元。”李永強說，如果將發(fā)光陶瓷用作建筑外墻磚，通過白天吸收太陽光的光能熱能后，夜間發(fā)出不同顏色的光，不僅可以達到原有的效果，而且節(jié)約的電量將非�？捎^。
節(jié)能牌或許是發(fā)光陶瓷能夠被市場接受的關(guān)鍵。據(jù)介紹，制作一平米全發(fā)光陶瓷大概需要一公斤稀土，目前國內(nèi)優(yōu)質(zhì)稀土的價格普遍在200—400元每公斤�！凹幢闶琴|(zhì)量一般的稀土，采購價也在上百元，這意味著發(fā)光瓷磚的價格必然比普通產(chǎn)品高出許多�！�
“發(fā)光陶瓷會被市場認可估計需要2到3年時間。”李永強說。
大量燒制發(fā)光陶瓷的成品率已達98%
沒有行業(yè)標準，甚至沒有企業(yè)標準，這或許是目前佛山發(fā)光陶瓷產(chǎn)業(yè)最大的阻礙。
“盡管我們在長春進行了專業(yè)的測試，但對于整個行業(yè)來說，并沒有什么影響力�！崩钣缽娬f。
然而，這種情況被明可麗爾視為搶先樹立發(fā)光陶瓷標準的大好機會�！敖Y(jié)合發(fā)光原料燒制陶瓷實際上在前幾年就有不少品牌在嘗試，但都失敗了，主要在于大量燒制的成品率極低，不具備投產(chǎn)的條件。”
于2006年注冊的明可麗爾，直到2008年才拿出產(chǎn)品，解決成品率成為這期間他們的主要研究方向�！拔覀兺ㄟ^自制的用料，解決了燒制后起泡的問題，現(xiàn)在成品率有98%�！崩钣缽姼嬖V記者。
據(jù)悉，明可麗爾為此申請的國家實用專利將于近期公告�！拔覀兺瑫r在意大利、西班牙等國外主要陶瓷生產(chǎn)國申請專利，使發(fā)光陶瓷成為佛山‘獨家’”。
在長春的監(jiān)測讓明可麗爾意識到，佛山搶先樹立發(fā)光陶瓷標準已經(jīng)具備條件。據(jù)介紹，該公司正與佛山科技學(xué)院合作，制作發(fā)光陶瓷產(chǎn)品檢測線，成為權(quán)威的監(jiān)測機構(gòu)。
“一年內(nèi)，我們將建立自身體系，形成標準�？赡�3年后，發(fā)光陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)將會有更多企業(yè)掌握，我們現(xiàn)在就是在跟時間賽跑�！崩钣缽娬f。
