厚樸的瓷窯文化，泥與火的記憶溫度，造就了“因窯而生，因瓷而盛”的千年瓷都景德鎮(zhèn)。斷壁殘垣的老窯遺址，薪火相傳的不滅使命，這些都是景德鎮(zhèn)御窯博物館自然而然的源泉。坐落在中國古窯址之上，融匯古御窯與現(xiàn)代建筑科技的建筑——景德鎮(zhèn)御窯博物館項目如今已初露端倪，建成后將成為景德鎮(zhèn)對話世界的新名片、復(fù)興千年古鎮(zhèn)、重塑世界瓷都的新地標(biāo)。置身其中可以體驗到中國工匠精神的傳承，見證中國智慧創(chuàng)造的世界奇跡，感受中國建設(shè)者的精益求精。
創(chuàng)造世界最大規(guī)模窯址群體遷移保護(hù)工程紀(jì)錄
今年6月上旬，第三屆首都國企開放日，數(shù)十名媒體記者、專家和公眾走進(jìn)世界唯一皇家瓷廠、中國唯一古御窯遺址——景德鎮(zhèn)御窯博物館項目，揭密世界最大規(guī)模窯址群體遷移保護(hù)工程，體驗每1平方厘米都不相同的異形建造藝術(shù)，聆聽新時代大國工匠和明清工匠的對話。
建設(shè)中的景德鎮(zhèn)御窯博物館項目，其前身是世界唯一皇家瓷廠——景德鎮(zhèn)御窯廠，是明清兩代御用瓷器的專職制造場所，也是中國唯一古御窯廠遺址、全國10處大遺址保護(hù)展示示范園區(qū)。據(jù)了解，景德鎮(zhèn)御窯博物館項目2016年10月正式動工，目前御窯博物館結(jié)構(gòu)主體、拱體窯磚砌筑和干掛已全部完工，8個拱體建筑初露端倪，正在進(jìn)行拱內(nèi)機(jī)電安裝和幕墻工程以及配套修繕工程的施工。
景德鎮(zhèn)御窯博物館工程建設(shè)過程中，遇到了總重量為734噸的明清時期的窯址，按照國家文物局的意見和要求，必須將其遷往5公里外的場地進(jìn)行保護(hù)。窯址共六塊，最重的窯址重達(dá)214噸，遷移途中要穿過淺埋密集燃?xì)夤艿赖睦铣菂^(qū)，這樣的窯址遷移在國內(nèi)外都沒有可以參考的先例。中建一局景德鎮(zhèn)御窯博物館項目部設(shè)計了數(shù)套方案，成功闖過完整取出窯址、起吊、運輸和歸安四道大關(guān)，創(chuàng)造了世界最大規(guī)模窯址群體遷移的世界首個成功案例。
為保證窯址能完整地從地下取出，中建一局景德鎮(zhèn)御窯博物館項目部首先在地下區(qū)域進(jìn)行側(cè)部分層開挖，逐層用工字鋼和鋼板進(jìn)行側(cè)向封閉至窯址底部，底部采用無縫光管水平并列拼接包封。為確保已封閉的窯址能順利起吊，項目部將4根工字鋼穿入底部起吊點鋼管以增大鋼管強(qiáng)度，再利用500噸和350噸的汽車吊同時起吊，協(xié)同作業(yè)。
為了確保運輸安全，順利穿過道路狹窄的老城區(qū)，中建一局景德鎮(zhèn)御窯博物館項目部提前用鐵索和鋼管加固了窯址和車輛，用有80個車輪的自動調(diào)平軸線車裝載窯址，沿路鋪設(shè)了20毫米厚的鋼板路面以保護(hù)地下淺埋的管線，并委派管線檢測人員全程進(jìn)行地下管線檢測，將意外事故發(fā)生率降到最低。
在最后一道歸安關(guān)卡，中建一局景德鎮(zhèn)御窯博物館項目部用兩臺汽車吊協(xié)同作業(yè)，將窯址吊裝下放至預(yù)定位置，并對其進(jìn)行整體焊接、加固，涂刷防銹漆，在外側(cè)搭建桁架保護(hù)棚以避免窯址受損，至此窯址歸安順利完成。
創(chuàng)造窯磚干掛及砌筑工藝在多曲面拱體結(jié)構(gòu)上成功應(yīng)用的世界首個案例
去年3月，景德鎮(zhèn)御窯博物館設(shè)計方案在戛納獲得“未來建筑”獎，而“未來建筑”獎是全球唯一表彰世界范圍內(nèi)尚未建成但富于創(chuàng)意的優(yōu)秀建筑設(shè)計作品。
“這個建筑之所以能獲大獎，因為它是每1平方厘米都不相同的異形建筑。以往接觸到的異形建筑很少有曲面的，這個建筑的結(jié)構(gòu)不僅是曲面，而且是多曲面、變曲率，國內(nèi)外從未有過此類項目的施工經(jīng)驗，建造難度可謂舉世罕見。比如，多曲面、變曲率的鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)，對模板安裝要求非常高。工程施工要在確保拱體剖面形狀的同時，還要確保多曲面弧度與設(shè)計尺寸完全吻合。最難的是每段拱體澆筑完畢后，下一段還須與上一段實現(xiàn)平滑相接�！� 中建一局景德鎮(zhèn)御窯博物館項目經(jīng)理齊玉順說。
中建一局景德鎮(zhèn)御窯博物館項目部用中國智慧和大國工匠精神，將中國現(xiàn)代建造神器和手工砌筑完美結(jié)合，將這個“未來建筑”獎設(shè)計杰作變成了現(xiàn)實，創(chuàng)造了窯磚干掛及砌筑工藝在多曲面拱體結(jié)構(gòu)上成功應(yīng)用的世界首個案例。
針對各項業(yè)內(nèi)罕見的技術(shù)難點，中建一局景德鎮(zhèn)御窯博物館項目部組建了一支由全項目部各專業(yè)工程師組成的項目級BIM團(tuán)隊，利用BIM5D行圖紙深化和協(xié)同管理，并基于BIM+MR、放線機(jī)器人和三維激光掃描技術(shù)對雙曲面拱體的施工進(jìn)行從交底到驗收的全過程質(zhì)量監(jiān)控。
“通過MR混合現(xiàn)實技術(shù)，施工人員可預(yù)先直觀看到異型拱體的完成情況，達(dá)到身臨其境的模型交底效果�！敝薪ㄒ痪�景德鎮(zhèn)御窯博物館項目BIM負(fù)責(zé)人萬仁威說�！盎贐IM的智能放線機(jī)器人可以直輕松實現(xiàn)放線測量，用放線機(jī)器人每100米可將誤差1厘米降到5毫米之內(nèi)。能在一天內(nèi)測量130個點，平均每天可以節(jié)省2個人工”。測量員劉永祥說。
入窯一色，出窯萬千。為實現(xiàn)設(shè)計“拱體表面磚體的顏色、厚度、材質(zhì)呈漸變趨勢”的要求，中建一局景德鎮(zhèn)御窯博物館項目部通過調(diào)整不同的粉料和熟料配比，定制了190萬塊響磚、窯汗磚、基磚、青磚和灰磚，同時搜集到90萬塊老窯磚，并前后進(jìn)行了11次樣板實驗，對各種窯磚的比例和位置反復(fù)調(diào)整，僅窯磚干掛和砌筑一項累計使用280萬塊窯磚。
“每一塊磚都是工人手工砌上去或掛上去的，所有的窯磚和構(gòu)件必須精準(zhǔn)保證精準(zhǔn)的錯縫，才能確保8個拱體的弧度是平滑的，不出現(xiàn)端部翹頭的情況。工人砌掛完成每一平方厘米，項目技術(shù)人員均要運用放線機(jī)器人從不同方位對成型后拱體的弧度、角度進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)，一旦發(fā)現(xiàn)拱體弧度有偏差，就要立刻調(diào)整。”齊玉順說。
設(shè)計師要求要最大程度凸顯建筑本身的色彩，必須使用清水混凝土施工方案。清水混凝土是指混凝土拆模后不做任何裝飾處理，這就要求預(yù)埋件及預(yù)留洞口位置必須準(zhǔn)確，混凝土澆筑必須一次達(dá)到清水效果。但項目部發(fā)現(xiàn)景德鎮(zhèn)以及周邊省市的攪拌站，沒有一家有清水混凝土施工經(jīng)驗，他們決定自己來試驗配比。為了調(diào)配出符合設(shè)計要求的清水混凝土，項目部做了28次試驗，終于找到了設(shè)計方認(rèn)可的顏色。（來源：景德鎮(zhèn)日報）
